Medisch
Schoenvormen
3D-printtechnologie boekt gestaag vooruitgang in de schoenmakerij met zijn voordelen van geïntegreerde vorming, hoge efficiëntie, eenvoudige bediening, veiligheid en milieuvriendelijk, intelligent toezicht en beheer, evenals automatisering.Op basis van 3D digitale productietechnologie zet Prismlab zich in om een uitgebreide 3D-printoplossing voor schoenvormen aan te bieden, gebruikerswaarde te creëren en de klantervaring te verbeteren, verbindingen tot stand te brengen tussen "Mass Customization" en "Distributed Manufacturing" voor schoengebruikers, continu integreert, creëert en ontwikkelt gloednieuwe bedrijfsmodi.
De lage winst van een enkele grondstof is het kenmerk van kledingproducten.De onderneming kan overleven in het geval van massaverkopen met behulp van goedkope leveringen en een enorme vraag op de binnenlandse en buitenlandse markt.Echter, met de stijging van de arbeids- en grondstofkosten, de inkrimping van de buitenlandse handelsmarkt, zijn de bedrijfswinsten tot het uiterste gecomprimeerd of leken ze zelfs een verlies.Dit verklaart ook vanuit een andere hoek het belang van het versnellen van de introductie en innovatie van nieuwe technologie.
Kijk in het buitenland.Nike en Adidas zijn beide begonnen met het in productie nemen van 3D-printen.Nike heeft 'Vapor Laser Talon Boot'-sneakers onthuld voor American football-spelers die 3D-geprinte zolen gebruiken om sprints te vergroten.Adidas-functionarissen zeiden dat het traditionele schoenmodel 12 handarbeiders in 4-6 weken zou kosten, terwijl het dankzij 3D-printen binnen 1-2 dagen door slechts 2 werknemers zou kunnen worden bereikt.
Toepassing van 3D-printtechnologie in schoenen:
● Om houtmallen te vervangen: gebruik maken van 3D-printen om direct prototypes van schoenmonsters te produceren voor gieterijgieten en nauwkeurig printen om hout te vervangen met kortere tijd, minder arbeidskracht, minder materialen, complexere patroonselectiviteit van schoenmallen, flexibelere en efficiëntere verwerking, lichter geluid, minder stof en corrosievervuiling.Prismlab heeft deze technologie met goed resultaat toegepast in massaproductie.
● Allround printen: 3D-printtechnologie kan de volledige zes zijden in één keer printen, zonder dat het bewerken van het mespad, het wisselen van messen, platformrotatie en andere extra bewerkingen nodig zijn.Elke schoenvorm is dienovereenkomstig aangepast om een nauwkeurige uitdrukking te krijgen.Bovendien kan de 3D-printer meerdere modellen met verschillende gegevensspecificaties tegelijk bouwen, wat de printefficiëntie aanzienlijk verbetert.De Prismlab-serie 3D-printers maakt gebruik van LCD-lichtuithardingstechnologie om de meest efficiënte massaproductie te bereiken met een gemiddelde afdrukperiode van 1,5 uur, waardoor ontwerpers het uiterlijk en ontwerp van het monster kunnen evalueren en geschikt zijn voor de demonstratie van marketingactiviteiten.
● Proefdrukken van pasmonsters: tijdens de ontwikkeling van pantoffels, laarzen enz. moeten passende schoenmonsters worden verstrekt vóór de formele productie.3D-printen maakt het mogelijk om de compatibiliteit tussen de leest, het bovenwerk en de zool te testen, samen met het direct printen van de passende monsters, waardoor de ontwerpcyclus van schoenen aanzienlijk wordt verkort.
