Als we het hebben over additive manufacturing en materialen, denken we meestal aan kunststof of metaal.Echter,3d printencompatibele producten zijn in de loop der jaren aanzienlijk gegroeid.We kunnen nu verschillende grondstoffen gebruiken om onderdelen te produceren, van keramiek tot voedsel tot hydrogels met stamcellen.Hout is ook een van deze uitgebreide materiaalsystemen.
Nu kunnen houtmaterialen compatibel zijn met filamentextrusie en zelfs poederbedtechnologie, en 3D-printen op hout wordt steeds populairder.
Volgens een rapport van het tijdschrift Nature hebben mensen 54% van het totale aantal bomen op aarde verloren.Ontbossing is tegenwoordig een reële bedreiging.Het is belangrijk om opnieuw na te denken over de manier waarop we hout consumeren.Additive manufacturing kan de sleutel zijn tot een duurzamer gebruik van hout, omdat het een productietechnologie is die alleen de noodzakelijke materialen gebruikt en gerecyclede materialen kan gebruiken om items te ontwerpen.Daarom kunnen we onderdelen 3D printen.Als ze niet meer bruikbaar zijn, kunnen we ze weer omzetten in grondstoffen om een ​​nieuwe productiecyclus te starten.

Geëxtrudeerd hout3d printen proces
Een manier om hout in 3D te printen is door filamenten te extruderen.Opgemerkt moet worden dat deze materialen niet 100% van hout zijn.Ze bevatten eigenlijk 30-40% houtvezel en 60-70% polymeer (gebruikt als lijm).Het productieproces van hout 3D-printen zelf is ook erg interessant.U kunt bijvoorbeeld de verschillende temperaturen van deze draden testen om verschillende kleuren en afwerkingen te produceren.Met andere woorden, als de extruder een hoge temperatuur bereikt, zal de houtvezel verbranden, wat resulteert in een donkerdere toon in het puin.Maar vergeet niet dat dit materiaal zeer brandbaar is.Als het mondstuk te heet is en de draadextrusiesnelheid niet snel genoeg is, kan het bedrukte deel beschadigd raken of zelfs in brand vliegen.
Het grote voordeel van houtzijde is dat het eruitziet, voelt en ruikt als massief hout.Bovendien kunnen prints eenvoudig worden geverfd, gesneden en gepolijst om hun oppervlakken realistischer te maken.Een van de meest voor de hand liggende nadelen is echter dat het een kwetsbaarder materiaal is dan standaard thermoplast.Daarom zijn ze gemakkelijker te breken.
Over het algemeen zal dit materiaal niet gebruikt worden in de industriële omgeving, maar voor de makerswereld, waar het gebruikt wordt als hobby- of decoratief object.Enkele grote fabrikanten van houtvezels zijn Polymaker, Filamentum, Colorfabb of FormFutura.
Gebruik van hout in het poederbedproces
Voor de productie van houten onderdelen kan ook gebruik worden gemaakt van poederbedtechnologie.In deze gevallen wordt een zeer fijn bruin poeder van zaagsel gebruikt en is het oppervlak zandachtig.Een van de meest relevante technologieën op dit gebied is lijmspuiten, het meest bekend van Desktop Metal (DM).DM heeft na de samenwerking met Forust een nieuwe deur geopend in de wereld van additive manufacturing.Het door de twee gezamenlijk ontwikkelde "Shop System Forest Edition" printsysteem stelt een breder publiek in staat om Binder Jetting te gebruiken voor 3D-printen op hout.
Dit printsysteem kan functionele houtcomponenten voor eindgebruik, gemaakt van gerecycled hout, 3D printen.De eigenlijke productietechnologie gebruikt zaagseldeeltjes en kleefstoffen in het proces van computerbesturing.Met behulp van het laag-voor-laag productiesysteem is het mogelijk om houtcomponenten te maken die moeilijk te bereiken zijn met traditionele aftrekkingsmethoden en geen verspilling zijn.Het is duidelijk dat de prijs van deze technologie veel hoger zal zijn dan die van de filament-extrusiemethode.Dit is echter het overwegen waard, omdat het uiteindelijke resultaat een hogere oppervlaktekwaliteit zal hebben dan het FFF-geprinte onderdeel.
Naast dat het wordt beschouwd als een duurzamere houtproductiemethode, kan 3D-printen op hout ook veel problemen oplossen.Dit omvat van het restaureren van geschiedenis tot het creëren van luxegoederen, tot het gebruik van deze natuurlijke materialen, nog geen nieuwe producten bedacht.Omdat het een digitaal proces is, kunnen gebruikers zonder timmermansvaardigheden ook genieten van de voordelen van hout3d printen.